河南22选5201走势图:電機行業解決方案


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行業典型產品

直流電動機、異步電動機、同步電動機等
 

標準工藝流程

以交流電機為例主要包括:定子、轉子和殼體的加工與組裝過程,涉及表面處理、繞線、壓鑄、焊接、侵漆等工藝。
 

行業痛點

1、產品標準化程度較低,制造工藝復雜,準備時間長、產品質量不穩定;
2、自動化程度不高,大多數工序以手工配合機械及模具作業為主,產品質量受技能影響較大;
3、生產工藝環節多,生產模式各不相同,工序之間協調困難;
4、依據個人經驗進行計劃排產,嚴重制約生產資源的有效利用,造成生產調度困難,作業計劃反復調整,執行進度難以監控;
5、生產指令紙質傳遞,整個生產過程沒有標準化流程及有效信息的反饋機制,現場加工進度和資源利用情況不能全面、及時、準確地反饋給生產調度人員;
6、檢測信息的記錄和傳遞仍以人工紙質為主,試驗及檢測的數據處理工作量大,存在檢測精度不夠、效率低、信息傳遞慢、質量追溯困難及安全隱患多等問題;
7、生產現場主要使用紙質單據進行數據采集,難以實現關鍵產品質量指標的實時預警,反饋不及時易造成嚴重質量隱患,且錯誤發生后溯源困難。
 

行業解決方案概述

1、建議導入高級計劃排程,基于交貨期、配套物料、工裝工具、工序等各種因素進行有限能力排程,解決人工編制計劃的問題,提高計劃編制效率;
2、通過條碼等方式,記錄生產過程數據;并通過現場大屏,,對生產過程進行監控;通過建立異常管理機制,記錄異常的處理過程,并對異常的影響范圍進行評估
3、建立車間與倉庫的協同機制,根據車間生產生產實績,進行物料領用及配送;
4、建立質量閉環管理體系,實現生產過程中,生產數據、人員、物料、設備、質量信息的可追溯;
5、通過設備集成,實時獲取設備的運行參數信息及故障信息,提高設備利用率,并對設備OEE進行分析。
 

解決方案價值

1、基于TOC的智能排程,建立多工序協同的一體化計劃管控體系;
2、通過物料及工裝等齊套檢查,提前進行生產準備,在計劃層面減少因物料、工裝等造成的生產異常;
3、與精益生產結合,建立生產過程精益管控模式,生產過程透明化;
4、生產現場數據采集、工藝文件、質量管理等實現電子化管理,生產過程實現無紙化;
5、打通生產現場與各部門之間的數據傳遞通道,實現數據的共享及可視化展示;
6、生產過程、物料信息及質量信息,實現可追溯。