河河南22选5开奖号码:新能源電池行業解決方案


河南22选5中奖结果 www.ulktum.com.cn

行業典型產品

隨著電子技術、設備及產品不斷發展跟普及,通信產品、數碼產品、汽車等對新型、高效、環保電池強勁的需求增長,全球對環保和新能源的愈加重視更使得綠色新型電池產業獲得了前所未有的發展機遇。繼鉛酸蓄電池、鎘鎳電池之后,鋰電池隨著技術的不斷進步已經在人們的生活中得到了廣泛的應用,如便攜式電子產品、新能源交通工具及儲能等領域。鋰電池通常分為鋰金屬電池和鋰離子電池兩大類,而鋰離子電池由于具有反復充電的能力,被作為主要的動力電池發展。
 

標準工藝流程

鋰離子電池主要由正、負極片,隔膜、電解液和電池外殼組成,其生產工藝主要包括有漿料勻漿、極片涂布、模切碾壓、電芯卷繞或疊片、封裝注液、化成分容、模組PACK等工序。
 

行業痛點

鋰電池生產過程自動化程度呈現獨立單元式結構,每個工序或單元,采用全自動化或半自動化設備進行工作,單元之間為了便于銜接和管理,采用人工轉移或流水線轉移的方式,保證生產過程的流暢性。針對其生產過程自動化程度相對較高,同時鋰電池產品質量體系認證要求嚴格,因此如何保證產品全生命周期數據追溯和其制程關鍵參數的實時采集監控,至關重要。其中生產過程數據,主要包括有產品工序流轉信息和相關設備狀態、參數等。且鋰電池生產要求條件高,且材料成本較高,因此需要對各自動化生產單元的工藝參數實時采集監控,例如壓力、溫度、電壓、內阻等。物料批次追溯信息需完整,從漿料、正負極片、隔膜等原材料,到電芯、???、模組等半成品,要求對所有相關物料批次均有明確的批次追溯信息。
1、鋰電池流程性的制造方式,計劃涉及的因素較多,比如資源負荷、物料情況、交付時間、優先級、計劃執行實績等,不得不依賴于人的經驗進行計劃排程,容易出現失誤,導致訂單延期、資源沖突、負荷不均衡、停工待料、頻繁換線、經常加班等情況。
2、生產管理部門無法及時、準確的獲取各個制造現場的實時信息,無法把握實時變化的現場情況;造成了“生產計劃”與“現場制造信息”不同步,使得計劃執行過程大打折扣,由于現場無法完全貫徹計劃,計劃反而只能被動的根據現場滯后的情況經常進行反向調整。
3、生產現場缺少對設備運行狀態進行實時監控和對設備負荷情況進行分析的手段,生產管理人員不能及時全面了解整個車間設備運行的總體情況,無法對設備進行優化調度,從而使生產現場時有出現設備閑忙不均的狀況,生產設備利用率不高。
4、工單的生產過程包括生產進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解;每個車間、每條產線目前的投入、產出狀況,目標達成狀況等都無法及時了解,從而無法快速決策以保證生產目標的達成。
 

行業解決方案

1、基于LitWorks平臺的基礎數據建模,對企業組織架構、人員權限管理、工廠工作日歷進行統一配置,并通過系統集成、標準模板導入的方式,對物料基礎數據、產品BOM清單、工藝流程和產品布局進行標準化建模,幫助企業梳理業務流程,并有利于業務快速復制。
2、數據集成,通過LitWise SDC系統集成和LitWise EDC設備集成功能???,快速有效的集成生產企業相關信息系統和生產設備,并具備標準化配置功能,有效提升業務和數據集成能力。
3、主要業務??榘猩蘋?、生產現場執行與管理、質量管理、倉儲物流管理、設備資源管理,自定義報表與看板管理。
4、現場數據實時采集,實時了解現場生產資源的使用狀況,及時反饋計劃的實施狀況。
5、建立全面的防錯機制,防止人員越權,物料使用錯誤,產品工序流轉錯誤,工序加工參數超限等情況。
6、通過設備集成自動讀取生產、工藝參數,確保現場數據及時準確反饋,并形成自我檢測機制。
7、建立電子看板,能夠及時有效的反饋生產任務進度、物料需求、質量參數和現場異常信息。
 

解決方案價值

通過實施MES系統,可以幫助鋰電池生產企業全面提高生產管理水平,以下從有形和無形效益兩個方面描述項目部署后所帶來效益及優勢:

有形效益

1、提高業務單元間信息傳遞和共享的快速性與可靠性;
2、規范業務流程,作業過程實現防呆管理,防止人為的錯誤操作,提高人員的操作技能和工作效率;
3、異常事件及時準確預警,提高問題處理的效率,減少損失;
4、提高現場管理的時效性、針對性、透明性;
5、減少人工數據收集,提高信息反饋效率;
6、降低統計的低效、差錯、遺漏,提高數據統計分析水平;
7、提高系統處理效率,避免人工重復的數據錄入。

無形效益

1、建設數字化工廠,將數字延伸到各業務單元,實現生產、物流、質量的精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化管理,增加投資回報率;
2、有利于企業的扁平化管理,提高執行過程透明化和快速反應度,管理人員更加及時、準確了解到現場生產情況;
3、配合MES系統實現產品的全程追溯管理,方便任意視角和環節的前追后溯,故障定位及責任界定明確,精確追溯到位;消除客戶服務中常見的內耗和低效率,提高客戶滿意度; 
4、適應敏捷制造管理需要,幫助企業在最短的反應時間內調整正在執行的生產任務,最大程度降低需求變化所帶來的損失;
5、提升企業整體響應速度,建立無縫的信息管理平臺,避免信息孤島。