河南22选5开走势图:輸配電行業解決方案


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行業典型產品

變壓器、開關柜、避雷器、電纜等
            

標準工藝流程

以變壓器為例主要包括:線圈繞制、鐵芯疊裝、產品組裝等。
 

行業痛點

1、按訂單設計,單件/小批量生產,邊設計、邊生產,生產周期長,工程變更對生產影響較大;
2、主要零部件由內部生產,生產工藝環節多,生產模式各不相同,產品生產周期較長,工序之間協同困難;
3、生產計劃及過程控制主要依靠人工進行,紙質單據較多; 
4、配套物料多,外購/自制物料齊套對生產影響較大,物料追溯困難;
5、生產過程部分環節自動化程度較低,車間生產主要依靠人工;
6、產品質量要求較高,質量控制環節多,質量控制記錄量大。
 

解決方案概述

1、建立絕緣、線圈、鐵芯、油箱、裝配、試驗多工序協同的一體化計劃管控體系,在計劃層面減少異常對生產的影響;
2、通過條碼等方式,記錄生產過程數據;并通過現場大屏,對生產過程進行監控;通過建立異常管理機制,記錄異常的處理過程,并對異常的影響范圍進行評估;
3、建立車間與倉庫的協同機制,根據車間生產生產實績,進行物料領用及配送;
4、建立質量閉環管理體系,實現生產過程中,生產數據、人員、物料、設備、質量信息的可追溯;
5、通過設備集成,實時獲取設備的運行參數信息及故障信息,提高設備利用率,并對設備OEE進行分析;
6、制造資源全生命周期管理,使用過程可追溯。
 

解決方案價值

1、基于TOC的智能排程,建立多工序協同的一體化計劃管控體系;
2、倉庫物料與在途物料的齊套檢查,在計劃層面減少因物料造成的生產異常;
3、與精益生產結合,建立生產過程精益管控模式,生產過程透明化;
4、生產異常的及時反饋及跟蹤;
5、質量過程精細化管控,實現質量的閉環管理;
6、建立多種物流配送模式,生產過程物料狀態可跟蹤;
7、生產過程與上下游信息系統及生產設備的一體化管控集成。