河南22选5157期:航空航天行業解決方案


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行業典型產品

飛機、火箭等
 

標準工藝流程

以飛機制造為例主要包括飛機零部件加工和飛機整機裝配。
 

行業痛點

飛機制造是典型的多品種、小批量生產模式,產品配套關系復雜,其制造過程管理具有以下特點:
1、產品構型復雜、變更頻繁:制造BOM按架次管理,每架次唯一;設計變化、工藝升級、現場問題等引起的工程更改較為頻繁;
2、多級計劃和多粒度監控:分為月計劃、周計劃和日計劃;作業計劃的編制一般依賴于經驗,計劃與執行的偏差較大;
3、物料配套復雜且動態多變:物料配套的依據是MBOM或AO,如果MBOM或AO不準,將導致配套錯誤物料短缺或配套錯誤是影響生產進度的重要因素;存在限用件;工程更改影響配套關系后,物料往往需要返庫和重新配套
4、生產現場異常事件較多:物料短缺、工程變更、工藝墨更、工序保留和工位保留、質量問題;
5、過程質量管控非常嚴格:嚴格的質量體系,完整的質量檔案要求,復雜的質量流程;不同客戶(歐洲、美洲和國內項目)對質量管理存在差異;檢驗點設置較為復雜,存在質檢員、客戶代表和適航代表均參與檢驗的情況;對于印章和資質管理較為嚴格。
 

行業解決方案概述

1、在MES系統中下發AO、FO,并關聯MBOM;
2、導入高級計劃排程,基于交貨期、配套物料(架次、批次)、工裝工具、工序等各種因素進行有限能力排程,解決按架次人工編制計劃的問題;
3、通過條碼等方式,采集車間現場數據,建立車間執行過程數字化管控體系,對生產過程的數據進行全過程記錄;
4、建立車間與倉庫的協同機制,根據車間生產生產實績,進行物料領用及配送;
5、建立質量閉環管理體系,實現生產過程中,生產數據、人員、物料、設備、質量信息的可追溯;
6、建立異常管理機制,記錄異常的處理過程,并對異常的影響范圍進行評估。
 

解決方案價值

1、生產現場無紙化管理:實現了MBOM和AO的電子化管理及流轉;
2、生產計劃編制效率提高:通過與倉庫協同,實現了快速物料齊套檢查,提高了計劃編制效率;
3、生產過程透明化:通過生產過程管控,實現“架次-工位-工序”的多級狀態監控,并能夠對生產異常及時反饋及跟蹤;
4、質量數據可追溯:通過架次及批次管理,建立每一架飛機的產品檔案,保證每一架飛機的生產過程、裝配物料及質量數據的可追溯;
5、生產過程可視:通過電子看板、統計分析等方式,實時的展示生產實績。