MES主要處理ERP系統與車間自動化控制系統“信息孤島”問題,起到承上啟下之功效,通過對即時生產數據采集,達到對生產現場的實時控制,及為管理層提供精細的決策支持,通過對實時生產數據的采集和分析,從而達到優化生產排程、合理調配生產資源、改善生產工藝,提高產品質量和及時處理客戶投訴等問題。
 
LitWise MES系統幫助企業構建信息集成的紐帶,企業實施數字化制造和智能制造戰略,實現車間生產敏捷化的基本手段。LitWise MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時,LitWise MES系統能對此及時做出反應、報告,并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應,能夠減少企業內部多余的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產回報率。
 
 
  • 計劃調度管理:通過與ERP集成獲取生產主生產計劃,經由LitWise MES系統進行計劃排程,生成作業任務,以生產任務為主線,對車間執行進度和異常的反饋,并且及時修正作業計劃的準確性和可執行性。
  • 執行過程管控:當車間接收工作任務派工后,展開相關生產活動,此時任務完成情況、生產設備狀態都不斷發生變化,生產執行??榫褪墻庖幌盜猩疃鍬枷呂?,對現場的人、機、料、法、環、測進行全面的監視和控制,全面實現生產過程的跟蹤。自動修正生產中的錯誤,提高作業效率和質量,或向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。
  • 制造現場管理:根據計劃的時間和數量生成產品的ID號,并打印成條碼或寫入RIFD,根據條碼或者RFID的方式進行數據采集,記錄相關生產數據,根據現場環境不同,也可采用觸摸屏、或手持終端對產品信息進行采集。結合產品中的容錯算法,保證現場數據的實時準確性。定時向ERP數據庫提交相關的現場數據,輔助ERP完成自動報工。另外,對現場的設備異常、物料異常和質量異常等發起后,進行異常響應、異常處理、異常關閉和確認關閉等一系列的業務閉環。通過電子化作業指導進行無紙化作業管控。
  • 質量管理:對于原材料進廠、生產制造等過程中的產品整個生命周期進行數據化管理,通過不斷的改進,進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系。
  • 生產物流管理:根據生產計劃,將生產所需各項物料在物流據點(車間倉庫)進行必要的分揀、裝配、配貨等作業后,在正確的時間,以正確的形式送達正確的加工工段,同時對使用完畢的各類容器、加工工具進行回收、檢驗、入庫管控。
  • 設備管理:提供豐富的基礎數據維護,支持創建設備計劃模板自動生成設備任務單。任務到期提醒功能,任務執行結果、選配件信息錄入、完整的設備履歷信息展示。
  • 設備狀態監控:監視和控制設備的運轉情況,如狀態監測、運行臺時、故障?;ㄊ?、設備事故、故障發生日期、故障維修方式、故障類型等,并掌握設備運轉狀態磨損情況。
  • 員工績效管理:提供按分鐘級更新的內部人員狀態,作為作業成本核算的基礎。
  • 制造資源管理:對生產過程中設計、制造、使用的制造資源(工具、工裝、刀具)資源庫存管理和資源生命周期狀態監控。

功能特色

成熟的平臺,支持快速部署,減少項目啟動時間,比較好的解決客戶MES項目工期緊的挑戰
– 符合S88,S95標準,成熟的應用模板
– 內置的配置/擴展工具
– 圖形化開發環境,柔性化的流程配置編輯
 

產品架構

基于.Net技術,穩定可靠,滿足客戶的業務需求:
– 減輕實施風險
– 快速多站點部署核心流程
– 減少實施和維護成本
– 柔性平臺快速響應業務需求變更
– 柔性平臺輕松應對IT的變更 (OS、ERP升級等)
 

應用效益

1、生產數據的即時采集(ERP 為事后錄入采集),通過實時數據采集,大大減少了ERP 等系統數據錄入時間。
2、對生產數據的即時查詢、歷史查詢和精細化數據分析。
3、不良產品追溯管理,一方面即時處理不良產品維修并及時改進減少不良產品;另一方面,當已銷產品出現不良現象時,及時追溯相關批次,并準確召回不良批次,提高了服務質量,并減少召回成本。
4、改進生產工藝,提高產品質量。
5、提高生產效率,監控生產工人生產狀況,提高工作積極性(說明:在實際生產中,往往生產車間為了降低自身工作量而舞弊。)
6、準確追溯到不合格供應商,減少不必要的損失。
7、合理調配生產資源:人員、物料、生產線等。
8、按時交貨,建立良性的供貨關系。
9、為降低成本提供有力的數據來源。
10、實現零庫存管理,提高企業資金流的運轉。